Для нас лицевой слой, будь то устройство пола из линолеума или другого напольного покрытия, имеет первостепенное значение, поскольку именно от него зависит привлекательность нашего пола, его функциональность, влагостойкость (если требуется) и износостойкость. Хотя не стоит забывать, что показатели ровности, теплопроводности и звукоизоляции пола во многом зависят от нижних конструктивных слоёв, а верхний слой напольного покрытия лишь частично обеспечивает эти характеристики пола.

1. Технологические Карты В Строительстве
2. Технологическая Карта На Ремонт

Определение объемов работ. Устройство полов из линолеума осуществляется в жилых комнатах, согласно нумерации заштрихованных помещений (см.лист1, план этажа). Рис.1 – Конструкция пола из линолеума. Полы из линолеума устраивают в следующей технологической последовательности. Вздутие пола возникает потому, что применяют неправильно приготовленные в построечных условиях мастики или сильно загустевшие мастики заводского изготовления, а так же из-за нарушения срока сушки оснований и выдержки линолеумных покрытий. Вздутие может появиться при нанесении мастики очень тонким слоем, тоньше 0,5 мм, а так же в тех местах, где она полностью отсутствует. Скачать Технологическая карта 130-05 ТК Технологическая карта на устройство полов. 1.1 Типовая технологическая карта на устройство армированных бетонных полов.

Поэтому каким бы прекрасным и функциональным не было напольное покрытие, по настоящему хорошим и практичным оно будет только на при правильно устроенном подготовительном слое. Конструктивные особенности полов из линолеума Предположим, что наш пол уже имеет идеально подготовленное основание, которое соответствует всем требованиям, предъявляемым к основаниям, то есть основание ровное, должным образом очищенное и обработанное грунтовками.

Современные линолеумы выпускаются на основе или без неё. Для укладки безосновного линолеума требуется устройство подготовительного слоя из древесноволокнистых плит. По хорошим деревянным полам из половиц или черновым полам из щитов можно укладывать оба вида линолеумов. Однако щели между половицами должны быть тщательно зашпаклёваны, иначе рисунок половиц со временем проступит на поверхности покрытия. Вместо шпаклёвки можно использовать подстилающий слой из твёрдых древесноволокнистых плит, древесностружечных плит, фанеры или ОСП.

Настилку линолеума легче осуществлять одним сплошным полотнищем. С такой задачей справится даже не подготовленный человек. Однако стоит быть осторожным при транспортировке такого полотнища в рулоне, особенно если линолеум ломкого сорта.

Укладывать линолеум отдельными полосами сложнее, ведь здесь требуется подгонка рисунка и точная прирезка стыков. Выбор линолеума Как правило, устройство пола из линолеума – дело несложное, главное правильно подобрать материал по размерам и по характеристикам. Чтобы точно определиться с размером, необходимо померить помещение с учётом всех изгибов, поворотов и углублений в плане. Затем необходимо прибавить запас в 10-15 см по длине и ширине на подрезку краёв с учётом неровностей стен.

Также не забудьте прибавить припуск на пол глубины порога у дверей. Если вы собираетесь укладывать линолеум отдельными полосами, то учтите запас длины на совмещение рисунка. После покупки материала его стоит в смотанном виде выдержать один день в той комнате, где он будет уложен. Это нужно для адаптации линолеума к температурно-влажностным условиям помещения. Способы укладки и вспомогательные материалы Существует четыре технологии укладки линолеума:.

Укладка с использованием клея. Он может наноситься либо только по периметру, либо по всей плоскости материала. Настилка с использованием двухстороннего скотча, который используется по периметру листа и на стыках материала. Монтаж с использованием скоб или гвоздей. Метод подходит для укладки линолеума на деревянный пол.

Укладка линолеума без использования каких-либо дополнительных крепёжных элементов. Полотно просто плотно прижимается к полу плинтусом.

Этот способ укладки самый распространённый. При выборе клея для крепления линолеума необходимо подбирать тот, что рекомендуется производителем именно для этих целей. Неподходящий клей может либо растворить покрытие линолеума, либо слишком прочно приклеить его к основанию, так что в будущем вы уже не сможете его отодрать. Современные клеящие составы для линолеума приклеивают его так, что в процессе использования пола он не двигается, но если требуется поменять напольное покрытие, то материал без труда отдирается от основания без остатков клея на поверхности пола.

Последовательность укладки линолеума Чтобы приклеить линолеум на теплоизоляционной подкладке нужно использовать дисперсионные клеящие составы, например, Бустилат, АК или Гумилакс. Линолеум на основе тканого полотна можно также приклеить битумными мастиками или битумно-синтетическими клеящими составами. Безосновные линолеумы приклеивают при помощи мастик на базе каучуков или искусственных смол. Как правило, линолеум необходимо приклеивать к основанию лишь в местах с высокой интенсивностью движения людей.

Для домашнего использования больше подойдёт метод крепления линолеума на скотч или укладка его без использования дополнительных крепёжных элементов. Укладка линолеума Устройство пола из линолеума состоит из следующих технологических этапов:. Для укладки необходимо снять все плинтуса в помещении и размотать рулон. Материал нужно расправить на полу и удалить из под него воздушные пузыри.

Затем резаком или ножницами подрезаем полотно у стен так, чтобы оставался запас в 5 см. Если полотно почти по размеру комнаты оставьте небольшие нахлёсты на стены. Теперь необходимо взять металлическую линейку и плотно прижать её в стык пола и стены на линолеуме. Затем резаком, держа его под 45 градусов, обрезаем напуск линолеума на стену. Края линолеума нужно отрезать так, чтобы оставался зазор в 0,5-1см от стены. Не стоит беспокоиться о неровной линии отреза, она закроется плинтусом.

Края полотнища на деревянном полу должны немного ниспадать в щель между полом и стеной. Таким образом, в случае усыхания материала, мы получим нужный размер, а при его расширении всегда легко обрезать излишки. Чтобы подрезать линолеум во внешних углах, нужно отогнуть его край наверх. Затем подложить под отворот кусок ДВП, чтобы защитить нижний слой от порезов. После этого резаком делаем надрез в 5 см от угла и ведём его в сторону обреза. Чтобы аккуратно выполнить внутренний угол, необходимо уложить лист в виде буквы «V» и разрезать по центру. Затем два конца укладываем в угол с нахлёстом и подрезаем по стенам.

Технологические Карты В Строительстве

После окончания подрезки линолеуму нужно вылежаться в течение двух дней для окончательного распрямления полотна. Если устройство пола из линолеума выполняется с приклеиванием полотнища, то для этого подрезанное полотно нужно отогнуть наполовину и намазать клеящий состав при помощи зубчатого шпателя. Слой клея должен быть в пределах 0,7 мм, а мастики – 0,5 мм, а смол и каучуков – 0,3 мм. При использовании клея и мастики на базе дисперсионных составов укладка производится сразу после нанесения, а при использовании составов на базе битума укладка выполняется через 20 минут. Составы на базе смол и каучука оставляют ненадолго, чтобы пары растворителя улетучились из них. Затем состав наносится тонким слоем на изнаночную сторону безосновного линолеума и через 15 минут приклеивается. При укладке линолеума полосами клеящий состав наносится так, чтобы с краёв оставалась чистая зона в 10-15 см.

В этом месте используется двухсторонний скотч для стыковки полос. При укладке линолеума сплошным куском клей можно наносить в форме сетки. При укладке на скотч он сначала приклеивается к чистому обезжиренному основанию, а затем с него снимается защитная бумага и сверху укладывается линолеум. Ячейки такой сетки должны быть 50Х50 см.

Приклеенная часть полотна расправляется и разглаживается. Затем аналогичным образом приклеивается вторая часть полотна.

Линолеум обрезается по центру порога и запускается под наличник и короб, которые могут быть подрезаны в случае необходимости. Если укладка выполняется из кусков, то по центру помещения полотнища должны стыковаться по заводским кромкам. Устройство пола из линолеума на липкой ленте выполняется встык.

Когда полотна улежатся, стыки можно подравнять и приклеить, отвернув край. Приклеивать ли полотно по периметру или оставить так, решать вам. При укладке на клей выполняется нахлёст листов с совмещением рисунка на 2-3 см. Затем оба слоя линолеума прорезаются резаком и стыкуются. Края отгибаются и проклеиваются.

Затем стык плотно прижимается или проглаживается валиком. После укладки линолеума можно приступать к креплению плинтусов и порогов. Крепление выполняем при помощи дюбелей и саморезов. При креплении плинтуса к деревянным полам нужно оставить вентиляционный зазор, который делается из кусочков линолеума, подложенных под плинтус. После крепления плинтуса обрезки линолеума вытягиваются. Такой зазор способствует не только вентиляции пола, но и позволяет линолеуму расширяться и сжиматься при перепадах температуры. По окончании всех работ монтируется порог в дверном проёме.

При монтаже планки на бетонный пол в просверленные отверстия вставляются дюбели, а порог закрепляется при помощи шурупов.

1.1 Типовая технологическая карта на устройство армированных бетонных полов (сталефибробетонных) с упрочненным верхним слоем с применением различных упрочнителей (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) 1.2 Типовая технологическая карта регламентирует состав и содержание техно­логических процессов при устройстве армированных бетонных полов (сталефибробе­тонных) с упрочненным верхним слоем с применением топпингов различных торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) в организациях управления транспортированием, складированием и др. Операциями, осуществляемыми в ходе производственного цикла (логистических центрах), гипермаркетах, спортивных соору­жениях, производственных цехах, складах, паркингах, гаражах, автостоянках, объектах социального назначения, медицинских учреждениях и т. 1.3 В настоящей типовой технологической карте использованы термины и опре­деления к ним в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и изготовлению строительных сталефибробетонных конструкций и технологии производства стале­фибробетона с применением фрезерованной фибры ЗАО «Курганстальмост» 1 (да­лее -Рекомендации Р5.03.044.08): Сталефибробетон – исходный бетон (бетон-матрица), армированный равно­мерно распределенными в его объеме стальными фибрами.

Технологическая Карта На Ремонт

Исходный бетон (бетон-матрица) – конструкционный тяжелый бетон по СТБ 1544 на плотных заполнителях: крупном и мелком — бетон крупнозернистый, или только на мелком заполнителе — бетон мелкозернистый. Фибровая арматура (фибра) -стальные тонкие короткие полосовые элементы (волокна) неправильной, но постоянной формы, длиной 32 мм. Возможно применение полипропиленовых коротких волокон (полипропиленовая или синтетическая фибра). Процент фибрового армирования по объему – объем фибр в единице объ­ема сталефибробетона в процентах.

Коэффициент фибрового армирования – относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона. Процент фибрового армирования по массе – отношение массы фибр, со­держащихся в единице объема стелефибробетона, к массе этой единицы объема в процентах. Сталефибробетонные конструкции с фибровым армированием (фибро­бетонные) – конструкции из бетона, армированные только фиброй, равномерно рас­пределенной по объему элемента конструкции. Сталефибробетонные конструкции с комбинированным армированием (комбинированно армированные)–конструкции из фибробетона, армированные также стержневой или проволочной арматурой, площадь сечения которой не менее 0,13% площади сечения бетона. В настоящей ТТК использованы определения: Демпфирующий слой – упругий сжимаемый слой из специального материала, поглощающего энергию механических колебаний, возникающих при работе машин и механизмов. Топпинг – готовая к использованию сухая (или в виде раствора) упрочняющая смесь твердых наполнителей, модифици­рующих добавок, цемента, применяемая для повышения прочности и износостойкости поверхности армированных бетонных (сталефибробетонных) полов. 1.4 В зависимости от заданных нагрузок и специальных требований полы из ар­мированного бетона (сталефибробетона), как правило, должны состоять из следующих слоев: -покрытие (слой сталефибробетона с упрочненным верхним слоем); -гидроизоляция; -основание.

Конструкцию пола (количество слоев) принимают в соответствии с проектной до­кументацией. 1.5 В качестве фибровой арматуры (фибры) допускается дополнительное при­менение волокна строительного микроармирующего (полипропиленовой фибры) в со­ответствии с проектным решением. 1.6 В соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 1 и проектной документаци­ей марки сталефибробетонного покрытия по морозостойкости -F50, F75, F100, F150, F200; марки сталефибробетонного покрытия по водонепроницаемости – W2, W6, W8, W10, W12. 1.7 В помещениях с переменными температурами или площадью более 72 м 2, а также в местах расположения деформационных швов здания в бетонном покрытии должны устраиваться деформационные швы во взаимно перпендикулярных направле­ниях с шагом от 3 до 12 м в соответствии с требованиями проектной документации.

Глубина деформационного шва должна достигать 1/3 толщины покрытия и быть не менее 40 мм. После завершения процесса усадки деформационные швы следует заделывать герметиками.

1.8 Освещенность в помещениях, при устройстве пола, должна быть не менее 30 лк по ГОСТ 12.1.046. 1.9 В соответствии с указаниями по применению сухих упрочняющих смесей основных тор­говых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.), работы по устройству арми­рованных бетонных полов (сталефибробетонных) с упрочненным верхним слоем должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 0С и не выше плюс 25 0С; относительной влажности воздуха не более 75%, при отсутствии атмосферных осадков. Твердение упрочненного слоя бетонного пола должно происходить при темпера­туре окружающего воздуха не ниже плюс 5 0С. 1.10 Количество упрочняющих слоев бетонного пола должно соответствовать требованиям проектной документации. Видео физ минутка.

1.11 Работы по устройству пола должны выполняться в соответствии с требова­ниями проекта производства работ (ППР) и настоящей технологической карты. 4.14.4 Металлические рельс-формы (системы направляющих рельс-форм) уста­навливают в соответствии с требованиями проектной документации с учетом конструк­тивных особенностей здания, расположения колонн, ворот, фундаментов. Вынесение на стены (колонны) помещения отметок чистого пола выполняют с использованием нивелира.

Металлические направляющие рельс-формы устанавливают с использованием нивелира по отметкам чистого пола, вынесенным на стены (колонны) помещения. Установку направляющих рельс-форм необходимо производить в соответствии с инструкцией по их применению. Не допускается: -монтаж и стыковка направляющих рельс-форм методом сварки и резки газо­пламенными резаками; -ударное воздействие по поверхности направляющих рельс-форм. Выбор размера направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) обусловлен размером (толщиной) устраиваемого бетонного покрытия. 4.14.5 Для устройства гидроизоляции используют полиэтиленовую пленку тол­щиной не менее 400 мкм (рукав шириной от 2 до 3 м в зависимости от ширины карты). Пленку разматывают из рулона, размечают рулеткой на необходимую длину и нарезают на полотнища. Отмеренное полотнище укладывают в карту и фиксируют в соответствии с рисунком 3.

Полотнища должны перекрывать друг друга не менее чем на 200 мм. Рисунок 3 – Устройство гидроизоляции. 4.14.6 Армирование карты (при необходимости) выполняют в соответствии с требованиями проектной документации. При укладке в карту готовых сеток перехлест сетки должен быть не менее 1 ячейки. Вязку сетки в построечных условиях (на объекте) из отдельных стержней выпол­няют вязальной проволокой.

Перехлест прутков должен быть не менее 0,3 м. Прутки вяжут на их пересечении, не менее чем через 2 ячейки на третью, в шахматном поряд­ке. Следует контролировать, чтобы места со связанными арматурными прутками чередовались с целыми прутками в соотношении 50:50. Операция укладка армирующей сетки -в соответствии с рисунком 4.

4.14.7Демпфирующую изоляцию конструкций от сталефибробетонного слоя по­крытия устраивают вручную путем укладки демпфирующего слоя -специальных мате­риалов (пенопласта, пенополиуретана, вспененного полиэтилена) вокруг колонн, вдоль стеновых ограждающих конструкций, фундаментов и т.п. До устройства покрытия. Демпфирующую изоляцию устраивают путем крепления демпфирующего слоя с использованием забивных дюбелей (1 шт./м) или с использованием демпфирующего изоляционного материала на клеевой основе.

4.14.8 Приготовление сталефибробетонной смеси в автобетоносмесителе (да­лее АБС) при введении фибры в исходный бетон на объекте, следует выполнять в со­ответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 1. Режимы перемешивания сталефибробетонных смесей различных марок по удо­боукладываемости должны обеспечивать получение однородной смеси с коэффициен­том вариации прочности внутри замеса не более 9%. 4.14.8.1 Введение в смесь металлической фибры производства ЗАО «Курган­стальмост» на полный замес следует осуществлять в один прием при расчетном коли­честве фибры менее 1% от объема. Одновременное или постепенное введении фибры в смеситель может выпол­няться полумеханизированным способом с использованием ленточных транспортеров, вибросит или других подобных устройств, имеющих в рабочих поверхностях (стенках) отверстия, ячейки или щели с размерами, обеспечивающими требуемую производи­тельность (скорость) подачи. Допускается ручное введение фибры с использованием ящиков (заводской упа­ковки) или иных приспособлений со строгим соблюдением правил техники безопасно­сти. 4.14.8.2 На строительной площадке время введения фибры в исходную бетон­ную смесь, находящуюся в АБС, и их последующее домешивание рекомендуется огра­ничивать временем от 15 до 20 минут. 4.14.8.3 В зимнее время бетонная смесь должна иметь положительную темпера­туру и приготавливаться на подогретых заполнителях и воде (не выше 70 0С).

В случае приготовления смеси на горячей воде и холодных заполнителях в по­следних не допускаются включение льда и снега, а также смерзшиеся комья и наледь.